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硬质合金生产中成形剂的选择原则

来源:http://www.baqter.com/news/147.html   发布时间:2019-07-29

硬质合金的生产工艺是一个非常严格的操作过程,硬质合金的生产包括混合料的配制、成型、烧结三大主要工艺,每一道工艺都必须严格遵守生产标准规范,以保证硬质合金产品的质量最优化。


一般成型前应在硬质合金混合物中加入成型剂。成形剂的主要作用是增加粉末的粘度,促进成形的实现,提高坯料的强度。由于高硬度、高弹性模量、抗压强度高耐火材料硬金属化合物作为硬质合金的基质成分,很难产生塑性变形的过程中紧迫,所以应该添加足够的成型剂粉末债券形式在一个较低的压力。添加成形剂的另一个作用是促进造粒,提高粉末的流动性和润滑性,促进毛坯密度的均匀分布。加入成形剂后,粉末颗粒被一层薄薄的成形剂覆盖。这一薄层起到了保护作用,可以大大降低粉末的氧化速率,使坯料可以长期存放而不发生明显的氧化。在添加成型剂时,应特别注意成型剂碳和杂质的影响,它们会对硬质合金的性能产生不利影响。

硬质合金生产中成形剂的选择原则,理想的成形剂应满足以下基本要求:

1. 具有良好的粘度,保证毛坯达到一定的强度。

2. 具有一定的润滑性,可减少粉末压制过程中颗粒的内外摩擦,使毛坯密度均匀。

3.熔点低,常温下为液体,或溶于挥发性溶剂,与硬质合金混合均匀。

4. 挥发温度低,可在低温烧结阶段以气体的形式消除,含碳量易于控制。

5. 纯度高,无残留有害杂质。

石蜡、聚乙二醇、聚乙烯醇、合成橡胶等常用的硬质合金成形剂。

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