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硬质合金刀片车削三要素对加工的影响

来源:http://www.baqter.com/news/18.html   发布时间:2013-11-20

  在硬质合金刀片车削加工中,通常都希望获得短的加工时间,长的刀具寿命和高的加工精度。因此,必须充分考虑工件材料的材质、硬度、形状状况以及机床的性能,选择合适的硬质合金刀具并使用高效率的切削条件,这就是车削三要素。
      1.切削速度(Vc)
      工件在车床上旋转,将其每分钟的转数定义为主轴转速(n)。由于工件旋转,在其直径的切削点处产生切削速度,称为线速度,单位米/分钟。通常用线速度来参考切削速度对加工的影响。
      切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度时,切削温度就上升,而使硬质合金刀具寿命大大减短。加工不同种类、硬度的工件,切削速度会有相应的变化。通过大量钨钢刀片切削试验得出:
      a.在通常情况下,切削速度提高20%,刀具耐用度降低1/2;切削速度提高50%,刀具耐用度降低至原来的1/5。
      b.低速(20-40m/min)切削易产生震动,使刀具寿命缩短。
      2.进给量(fn)
      进给量是指工件每旋转一周,刀具的移动量,单位为毫米/转。
      进给量是决定被加工表面质量的关键因素,同事也影响加工时切屑形成的范围和切削的厚度。
      在对硬质合金刀具寿命影响方面,进给量过小,后刀面磨损大,刀具寿命大幅度降低;进给量过大,切削温度升高,后刀面磨损也增大,但较之切削速度对硬质合金刀具寿命的影响要小。
      3.切削速度(ap)
      切削深度指未加工表面与已加工表面的差值,单位毫米。它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。
      切削深度应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。
      切削深度变化对硬质合金刀具寿命影响不大。切削深度过小时,会造成刮擦,只切削工件表面的硬化层,缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时,应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度,以避免硬质合金刀尖只切削工件表面硬化层,造成刀尖的异常磨损甚至破损。
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