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硬质合金生产过程中的压制问题

来源:http://www.baqter.com/news/50.html   发布时间:2014-11-22

压制的定义:在模具或其他容器中,在外力作用下,将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。  

压制工艺过程

过程:压制--干燥--加工清理

压制工序包括称料,装料、压制和脱模这四个步骤。 称料可用重量法或容量法。压坯的干燥以橡胶作成形剂时,为了完全排除压坯中残留的汽油和水分以提高压坯强度,和消除压坯内部的应力,压坯必须经过干燥,用石蜡作成形剂的压坯则不应干燥,因为石蜡熔点较低,它会在干燥过程中渗到压坯表面,反而降低压坯的强度。干燥一般在蒸汽干燥柜或电热干燥箱中进行,干燥温度一般为100~130℃,干燥时间为12~48时,为了高效率,也可采用红外线干燥,此时可采用较高的温度(150~200℃)及较短的时间(0.5~1小时)。压坯的加工和清理有的硬质合金产品不宜一次直接压成产品形状,这就需要在干燥后对压坯进行加工(如倒角、斜棱和园角等加工)。这种加工通常用粒度150目的碳化硅砂轮在“万能磨床”上进行。清理主要是用砂布和毛毡清除压坯表面的毛刷,粘料等,并对轻微的缺口掉角加以修理,最后检查坯的形状和尺寸,及有无压制缺陷。